Marifetli Dövme: Ekskavatör Palet Makaralarının Kalite Yolculuğu

Ekskavatör palet makarası, paletli ekipmanların "yük taşıma çekirdeği"dir ve kalitesi doğrudan inşaat verimliliği ve ekipman ömrü ile ilgilidir. Tüm süreç boyunca sıkı kontrol ile aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı güvenilir bileşenler elde ettik.

Malzeme kalitesini kaynaktan sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz, sadece "40Mn2 yüksek mukavemetli alaşımlı çelik" seçiyoruz. Her malzeme partisi, tekerlek gövdesinin hem sert hem de güçlü olmasını temelden sağlayarak, kükürt ve fosfor gibi zararlı elementlerin endüstri standardından yarı yarıya daha düşük olduğundan emin olmak için bir spektrometre ile bileşim açısından denetlenir. Dövme işleminde, 1150℃ çelik kütüğü tek seferde şekillendirmek için 6300 tonluk sıcak kalıp dövme presi kullanılır. Elde edilen tekerlek gövdesi ince taneli ve yüksek yoğunlukludur, sıradan işlemlere göre %30'dan fazla çekme mukavemetine sahiptir. İşleme tamamen CNC torna tezgahları ve işleme merkezlerine dayanır. İç delikler ve tekerlek flanşları gibi önemli parçalar için tolerans ±0,015 mm'ye kadar kontrol edilebilir. İşlemeden sonra, her biri bir koordinat ölçüm cihazı ile denetlenir ve hatalı boyutlara sahip olanlar doğrudan reddedilir.

Isıl işlem, aşınma direncinde anahtardır. "Genel su verme ve temperleme + yüzey su verme" uyguluyoruz: İlk olarak, tekerlek gövdesine 28-32HRC genel bir tokluk kazandırmak için genel su verme ve temperleme yapılır, bu da onu darbeye karşı dayanıklı hale getirir; daha sonra, tekerlek flanşının aşınma yüzeyinde orta frekanslı su verme yapılır, sertleştirilmiş katman 3-5 mm'ye ulaşabilir ve yüzey sertliği 55-60HRC'ye ulaşır, bu da şantiyede yıllarca süren aşınmaya dayanabilir. Sızdırmazlık da savsaklanmaz. İthal çift dudaklı yağ keçeleri ve toz kapakları takılır ve yüksek sıcaklıkta gres uygulanmalıdır. Kurulumdan sonra, test için 10 dakika boyunca 0,3MPa hava basıncı uygulanır ve herhangi bir sızıntıya izin verilmez. Bunun nedeni, kum ve suyun içeri girerek yataklara zarar vermesini önlemektir. Son olarak, bitmiş ürünler "üç denetimden" geçmelidir: çatlakları kontrol etmek için floresan kusur tespiti, deformasyonu kontrol etmek için nominal yükün 1,5 katı 10 dakika boyunca basılır ve aşınmayı ölçmek için inşaat sahası çalışma koşullarını simüle ederek 200 saat çalıştırılır. Yalnızca tam olarak nitelikli olanların depoda saklanmasına izin verilir.